Hepimizin bildiği gibi tekstil sektöründe çözgü ipliği haşıllandıktan sonra gücü ve kamıştan geçirilmeli ve dokuma makinesine takılmadan önce çözgü damlalığı asılmalıdır. Gücü çerçevesi ile dokuma yaparken, yeni çeşit çözgü ipliğinin makineye yerleştirilmeden önce dokuma prosesi gerekliliklerine göre gücü ve taraktan geçirilmesi gerekir. Bu, dokumahanede dokuma öncesi yapılan hazırlık çalışmasıdır.

Çözgü dokumadan önceki hazırlık çalışması, çoğunlukla giysi veya teknik kumaşların dokunmasında kullanılan hava jetli tezgahlar, projektil tezgahlar ve rapierli tezgahlar gibi otomatik mekiksiz tezgahların verimliliği ve dokuma kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Sürekli artan tezgah hızı ve kumaş kalitesi gereksinimlerini karşılamak için yüksek kaliteli çözgü iplikleri ve çekme işlemleri gerekmektedir. Manuel tahar çalışması, çalışanların dokuma teknolojisi ve desen dokuma teknolojisi hakkında belirli bir bilgiye sahip olmasını gerektirir. Süreç çok zaman alıcıdır ve iş gücü verimliliği genellikle düşüktür. Günümüzde çok az genç bu işi seçiyor. Bu nedenle giderek daha fazla tekstil fabrikası manuel çalışmanın yerine tahar makinelerini tanıtıyor. Bu çalışma esas olarak otomatik çözgü makinelerinin temel yapısını, uygulama tarihçesini ve gelişim eğilimlerini tanıtmaktadır.

Otomatik çözgü çekme makinesi, bilgisayar programı kontrolünü, optik görüntüleme teknolojisini, pnömatik teknolojiyi, step ve servo motor sürücü kontrol teknolojisini ve fiber optik iletişim teknolojisini birleştiren yüksek teknoloji ürünü bir üründür. Dezavantajı ise kimyasal elyaf hammaddeleri başta olmak üzere pek çok hassas parçanın bulunmasıdır. İplikle temas eden birçok parçanın aşınması kolaydır ve kullanım ömrü kısadır, bu nedenle bakım gereksinimleri ve maliyetleri yüksektir ve parçaların dayanıklılığının arttırılması gerekir.