I. Ana Meme: Etkisiz Hava Tüketimini Azaltmak İçin Hassas Konumlandırma ve Basınç Eşleştirme.

Ana nozul, atkı ipliğinin ilk ivmelenmesi için güç kaynağıdır. Konumu ve basıncı, hava akışı kullanım oranını doğrudan belirler. Aşırı basınç ve konumsal yanlış hizalamadan kaynaklanan enerji israfından kaçınılmalıdır.

1. Montaj Konumu: Hava akışı konisinin şekline göre hassas kalibrasyon.

Temel Prensip: Ana nozul ile ilk düzensiz şekilli kamış dişi arasındaki mesafe, hava akışının yayılma derecesini belirler; mesafe çok yakınsa, hava akışı kamış oluğuna girmeden önce tam olarak odaklanamaz, kamış dişleriyle kolayca çarpışır ve enerjiyi dağıtır; mesafe çok uzaksa, hava akışının yayılması yoğunlaşır ve atkı ipliğini etkili bir şekilde çekemez.

Pratik Yöntem: Hava akışı konisinin şeklini gözlemlemek için bir stroboskop kullanın (hava akışı konisi koniktir ve ucu kamış oluğunun merkezine doğru bakar). Hava akışı konisinin kamış oluğu girişini tam olarak kapatacak ve koni açısının minimuma indirileceği şekilde mesafeyi ayarlayın (ideal koni açısı ≤ 30°). Örneğin, belirli bir model için önerilen mesafe 15-20 mm'dir ve bu mesafe kamış oluğu genişliğine (genellikle 4-6 mm) göre ince ayar gerektirir.

2. Basınç Ayarı: Minimum Etkin Basınç Prensibi

Atkı İpliği Özelliklerine Uygun Basınç: Basınç, atkı ipliği numarasını (ince denye iplikler için daha düşük basınç, daha kalın iplikler için orta derecede daha yüksek basınç), kumaş genişliğini (daha geniş kumaşlar için biraz daha yüksek basınç) ve makine hızını (yüksek hız kısa süreli yüksek basınç patlamaları gerektirirken, düşük hız daha düşük basınca izin verir) dikkate almalıdır.

Ayarlama Standardı: Temel değer olarak "few atkı kopması, gevşek kenar olmaması/atkı büzülmesi ddhhh değerini kullanın ve basıncı kademeli olarak kritik değere düşürün. Örneğin, 60S saf polyester iplikle, 650 rpm hızda, atkı ipliği kopma oranında önemli bir artış olmadan ana nozul basıncı 0,4 MPa'dan 0,32 MPa'ya ( %20 azalma) düşürülebilir ve bu da hava tüketiminde önemli bir azalmaya yol açar.

Risk Uyarısı: Aşırı basınç, atkı ipliğinin hızla çözülmesine ve kopmasına neden olabilir (özellikle zayıf bükülmüş ipliklerde). Aynı zamanda, çözgü ipliğine etki eden hava akışı sürtünme direncini artırarak dolaylı olarak hava tüketimini artırır.

II. Yardımcı Nozullar: Proses Parametrelerinin Hassas Kontrolü (Hava Tüketiminin %75'ini Oluşturur, Temel Optimizasyon Hedefi). Yardımcı nozullar, atkı ipliğinin uçuşu boyunca gerilimini ve ivmesini kontrol eder. Basınçlarının, zamanlarının, konumlarının ve tiplerinin koordineli optimizasyonu, hava tüketimini azaltmanın anahtarıdır.

1. Baskı Kurma Stratejisi

Atkı ipliği uçuşu sırasında, yardımcı nozullardan gelen hava akış hızı, atkı ipliğinin ilk hızından (yani atkı ipliğinin uçuş hızından) daha büyük olmalıdır. Atkı ipliğinin ön kenarı her zaman yüksek hızlı hava akışının etkisi altında olmalıdır. Bu, yardımcı nozulun hava basıncının ana hava basıncından daha büyük olmasını gerektirir. Ayrıca, atkı ipliğinin ön kenarı ileri doğru uçarken, atkı ipliğinin ileri itilmesini ve geriye doğru sıkışmasını önlemek için yardımcı nozullar hava besleme vanalarını sırayla açıp kapatmalıdır.

Ancak gerçek üretimde, yardımcı nozul basıncı genellikle önceden belirlenmiş ana nozul basıncının 0,02~0,1 MPa artırılmasıyla belirlenir. Atkı ipliği kopmasını azaltmaya ve hava tüketimini düşürmeye özen gösterilmelidir.

2. Püskürtme Süresi: Gelişmiş Açma + Hassas Kapatma

Açılma Zamanı (Ön Açı): Her bir yardımcı nozul grubu, atkı ipliği gelmeden 10°-20° önce (tezgah kodlayıcısı aracılığıyla ayarlanır) açılmalıdır; bu, hava akışının atkı ipliğinin ön kenarına önceden etki etmesini sağlar.

Kapanma Süresi (Gecikme Açısı): Son yardımcı nozul grubu, atkı ipliği kenara ulaştıktan 20° sonra (20° gecikme açısı) kapanır; bu, çok geç kapanmayı ve hava akışının çözgü ipliğine çarpmasını önlemek içindir. Not: Kapanma süresi, atkı ipliği kenara ulaştıktan sonra 20°'yi geçmemelidir, aksi takdirde nozul alt çözgü ipliğinin altına girmiş olur ve hava akışı tamamen etkisiz kalır.

Toplam Yardımcı Meme Püskürtme Süresi: 40°-80° arasında kontrol edilir (600-800 rpm'lik bir tezgah hızına karşılık gelir). Çok uzun süre hava tüketimini artırırken, çok kısa süre atkı ipliğinde gevşemeye kolayca yol açabilir.

Her bir yardımcı nozul grubu için başlangıç ​​zamanı ayarları aşağıdaki düzene göre yapılır:

İlk dört yardımcı püskürtme ucu grubunun püskürtme süresi, son dört yardımcı püskürtme ucu grubuna göre daha kısadır. Bunun nedeni, ilk dört yardımcı püskürtme ucu grubu çalışırken ana püskürtme ucunun sürekli çalışması ve atkı ipliği yerleştirme görevinin bir kısmını yardımcı püskürtme uçlarıyla paylaşmasıdır.

Son dört yardımcı püskürtme ucu grubu ana püskürtme ucunun desteğinden yoksundur, bu nedenle atkı ipliği yerleştirme gereksinimlerini karşılamak için çalışma sürelerinin uzatılması gerekir. Gerçek uygulamada, atkı ipliğinin geri tepmesi gibi kusurları azaltmak için bazen son yardımcı püskürtme ucu grubunun çalışma süresini kasıtlı olarak uzatmak gerekebilir.

3. Kurulum Konumu: "Açı Tutarlılığı + Grup Eşleştirme"

Açı Parametre Standardizasyonu: Yardımcı nozul, kamış oluğunun merkeziyle hizalanmalıdır. Hava akışının kamış oluğunun merkezine girmesini ve ana hava akışıyla birleşmesini sağlamak için püskürtme açısı α = 8° (yukarı) ve püskürtme yönü açısı β = 5° (geriye) olarak ayarlanmalıdır.

Grup Eşleştirme: Aynı modeldeki yardımcı nozulların α ve β açılarında toleranslar bulunur (örneğin, ithal nozulların α sapması ±0,5°, yerli nozulların ±0,7°'dir). Bunlar ölçülen açılara göre gruplandırılmalıdır (örneğin, Grup A α = 7,5°-8,5°, Grup B α = 8,5°-9,5°). Hava akışı yönünün bozulmasını önlemek için aynı gruptaki nozullar birlikte kullanılmalıdır.

Yardımcı Püskürtme Makine İçi Ayarlayıcı Yardımcı Kalibrasyon: Özel bir ayarlayıcı kullanın. Hava akışı sinyalini almak ve hava akışı merkezi ile kamış oluğu merkezi arasındaki gerçek zamanlı sapmayı görüntülemek için sensörü kamış oluğuna yerleştirin. Sapma ≤0,5 mm olana kadar nozul açısını manuel olarak ince ayar yapın.

Yardımcı Püskürtme Makine İçi Ayarlayıcı Kalibrasyonu: Özel bir ayarlayıcı kullanın. Hava akışı sinyalini almak ve hava akışı merkezi ile kamış oluğu merkezi arasındaki sapmayı gerçek zamanlı olarak görüntülemek için sensörü kamış oluğuna yerleştirin. Sapma ≤0,5 mm olana kadar nozul açısını manuel olarak ince ayar yapın. 

4. Meme Tipi: Çok delikli kümeleme + düşük dirençli tasarım tercih edilir.

Yapısal Karşılaştırma: Tek delikli nozullar hızlı hava akışı yayılımına ve kısa menzile sahiptir; genellikle çok delikli nozulların (örneğin 19×φ0,05 mm düzenli altıgen dizilim) daha iyi hava akışı kümelenmesine ve daha uzun menzile (tek delikli nozullara göre %30 daha fazla menzil) sahip olduğu düşünülmektedir.

Seçim Önerisi: Özellikle geniş dokuma tezgahları için, hava akışı sürtünme direncini azaltmak amacıyla aerodinamik nozul gövdeleriyle birlikte kullanılan çok delikli nozullara öncelik verin; bu, tek nozullu hava tüketimini %15-20 oranında azaltabilir.

III. Solenoid Valf: Etkin püskürtme süresini kısaltın ve etkisiz gecikmeyi azaltın. Solenoid valfin açılma ve kapanma gecikmesi (0,06 s açılma gecikmesi, 0,04 s kapanma gecikmesi) hava akışının boşa harcanmasına neden olur ve parametre optimizasyonu yoluyla etkisiz püskürtme süresinin sıkıştırılması gerekir.

1. Etki Süresi ve Gerilimin Eşleştirilmesi

Etkin Jet Aralığı: Etkin jet süresi (bc segmenti), solenoid valf açıldıktan sonra basıncın %90'a (t1) yükselmesi ile valf kapandığında basıncın %50'ye (t2) düşmesi arasındaki süredir; tam açma ve kapama süresi (ab+cd segmenti) değildir.

Hata Ayıklama Yöntemi: Solenoid valf akım dalga formunu bir osiloskop kullanarak izleyin ve açılma gecikmesini kısaltmak için voltajı ayarlayın (örneğin, 24V'tan 28V'a yükseltin). Alternatif olarak, atkı ipliği gelmeden önce hava akışının kararlı basınca ulaşmasını sağlamak için PLC programında "pre-opening" ayarını (5°-10° önceden elektriksel açı tetikleyerek) yapın.

2. Grup Kontrol Stratejisi ve Boru Hattı Optimizasyonu

Ana nozul solenoid valfi ve yardımcı nozul solenoid valfinin bağımsız kontrolü: Ana nozul yalnızca atkı yerleştirme işleminin başlangıç ​​aşamasında açılırken, yardımcı nozullar gruplar halinde açılır; bu sayede birden fazla nozulun aynı anda hava püskürtmesinden kaynaklanan basınç üst üste binmesi ve israf önlenir.

Atkı ipliği yerleştirme sırasında, atkı ipliğinin kütlesi, farklı bölümlerden geçerken atkı ipliğinin yerleştirme uzunluğuyla birlikte artar; bu da atkı ipliğini taşıyan hava akış hızında相应 bir artış gerektirir.

Yardımcı nozullara ideal olarak iki ayrı hava silindirinden hava verilmelidir. Atkı ipliği neredeyse çözgüden çıktığında ana nozul kapandığı için, atkı ipliğinin uçuş hızında azalmayı önlemek amacıyla sağ taraftaki yardımcı nozulların hava basıncının artırılması gerekir.

Bu ayrı hava beslemesi, iki atkı ipliği yerleştirme bölümündeki hava akışı basıncının bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar. Bu, hava tüketimini önemli ölçüde azaltır ve ayrıca atkı ipliğinin uçuşunun dengelenmesine yardımcı olur.

Ana boru hattı çapı ≥25 mm (başlangıçta 16 mm) olup, boru hattı boyunca basınç kaybını azaltır (boru hattının her 10 metresinde basınç düşüşü ≤0,02 MPa);

IV. Dokuma hızı ve işlem koordinasyonu: Hızı körü körüne artırmaktan kaçının.

Hız ve hava tüketimi arasındaki ilişki: Makine hızındaki her 100 rpm'lik artış için, birim zamandaki atkı ipliği yerleştirme sayısı artar ve hava tüketimi doğrusal olarak artar (örneğin, 700 rpm'de hava tüketimi 600 rpm'ye kıyasla %18 artar).

Dokuma tezgahının hızını belirlemek birçok faktörün dikkate alınmasını gerektirir. Gerçek üretimde, daha yüksek tezgah hızı her zaman daha iyi sonuç vermez; verimliliği ve enerji tüketimini optimize etmek için her fabrikanın özel koşullarına göre belirlenmelidir.

VI. Özet: Sistematik Enerji Azaltmanın Anahtarı

Hava jetli dokuma tezgahlarında hava tüketimini azaltmak, hassas kontrol + dinamik eşleştirme + sistem koordinasyonu prensiplerine uyulmasını gerektirir.

Ana nozul: Minimum etkili basınç + optimum konum kullanarak ilk hava tüketimini azaltın;

Yardımcı nozul: Eğimli basınç, hassas zamanlama ve grup eşleştirmesi yoluyla hava akışı kullanımını iyileştirir (hava tüketimi %75'tir, maksimum optimizasyon potansiyeli mevcuttur);

Solenoid valfler ve hava besleme sistemi: Verimsiz gecikmeleri kısaltır ve gereksiz hava akışını azaltmak için hava beslemesini bölümlere ayırır;

Küresel koordinasyon: Tek beden herkese uyar yaklaşımından kaçınmak için, dokuma tezgahı hızı ve atkı ipliği özelliklerine bağlı olarak parametreleri dinamik olarak ayarlayın.

Nihai hedef: Kumaş kalitesini (atkı kopma oranı <%1, atkı çekme oranı <%0,5) korurken, dokuma tezgahı başına hava tüketiminde %15-25 oranında azalma sağlamak ve değişken frekanslı hava kompresörleri ve atık ısı geri kazanımı gibi teknolojiler aracılığıyla enerji tasarrufu potansiyelini daha da keşfetmek.