Dokuma kamışı, tekstil dokuma prosesinin en önemli ekipmanlarından biridir. Görevi, kumaşın gerekli atkı yoğunluğuna ve genişliğine ulaşmasını sağlamak için atkı ipliğini ağızlığa itmek ve çözgü ipliğini ve atkı ipliğini belirli bir düzenlilik ve yoğunluğa göre düzenlemektir. Bu nedenle performansı tekstil ürünlerinin kalitesiyle doğrudan ilişkilidir ve kumaş kalitesinde hayati bir rol oynar. Kamış girintisi, kamışın en küçük birimidir. Her bir kamış ürünü esas olarak bir dizi düzgünce düzenlenmiş kamış çentiği ile sabitlenir, kamış yapıştırıcısı ile kamış kirişine sabitlenir ve yapıştırıcı katılaştıktan sonra kullanıma sunulur. Bu yazıda profilli kamışın üretimde akılcı kullanımı incelenmekte ve tartışılmaktadır.

1. Dokuma Tarağının Sınıflandırılması

Dokuma kamışları şekillerine göre genel olarak düz kamış ve profil kamış olarak sınıflandırılır. Düz taraklar esas olarak mekikli tezgahlarda, projektil tezgahlarda, rapierli tezgahlarda, su jetli tezgahlarda ve kafa karıştırıcı yerleştirmeli hava jetli tezgahlarda kullanılırken, profil tarakları ana ve yardımcı düze röleleri ve hava ile atkı eklemeli hava jetli tezgahlarda kullanılır. -profil kamış oluklarına sahip jet tezgahları.

2. Dokuma Tarak Yıpranmasının Nedenleri

Kumaş oluşumu sürecinde çözgü ve atkı iplikleri iç içe olduğundan çözgü ve atkıda çekmeler meydana gelir. Tepkiden önce kumaşın genişliği kamıştan daha küçüktür ve çözgü ipliği yukarıdan aşağıya doğru eğilme eğilimindedir ve her iki tarafın eğimi daha ciddidir. Tepki sırasında, yan çözgünün gerilimi orta çözgününkinden çok daha büyüktür, dolayısıyla kamış girintileri ile sürtünme çok yoğundur ve kenardaki sürtünme uzunluğu daha uzundur. Aynı zamanda, yan kamış girintilerinin vurma kuvveti orta kamış girintilerininkinden çok daha fazladır. İplik yüzeyi düzgün olmadığı için çözgü haşıllama ipliğin aşınma direncini arttırır, aynı zamanda yüzey daha pürüzlü ve sert hale gelir ve tarak dişlerinin aşınması ağırlaşır. Bazı kumaş türlerinin üretiminde kenar kamış girintilerinin doğurduğu vuruş kuvveti, orta kamış girintilerinden 12-17 kat daha fazladır.

Şu anda hava jetli tezgahın hızı 620-740 rpm'nin üzerindedir, yani profil taraklarının ipliklere ileri geri sürtünmesi ve vuruşu dakikada 620-740 defaya ulaşır ve günde yaklaşık 80.000-96.000 ileri geri sürtünme vardır. Bu kadar yüksek frekanslı sürtünme altında, profil kamış girintilerinde taşlama oyuklarının oluşması kaçınılmazdır. Farklı tipteki profil taraklarının aşınması gözlemlenerek, araç hızı benzer ve çalışma süresi aynı olduğunda atkı sıklığı ve çözgü sıklığı birbirine yakın olan kumaşlarda ve atkı çekmesi daha büyük olan kumaşlarda profilin aşınmasının daha fazla olduğu tespit edilmiştir. sazlar daha şiddetli olma eğilimindedir.

3. Hava jetli tezgah tarağının ömrünü uzatmaya yönelik önlemler

Profil kamışın fiyatı genel olarak yüksektir. Üretimde tarak aşınması meydana geldiğinde bakıma ihtiyaç duyulur ve bu sadece üretim verimliliğini etkilemez, aynı zamanda bakım maliyetine de neden olur. Bu nedenle tarağın kullanım ömrünün uzatılması ve bakım sayısının azaltılması tekstil işletmelerine büyük ekonomik fayda sağlamaktadır.

3.1 Kamış girintisinin kesilmesi

Kamış aşındığında kamış dişlerinin sol kısmı diş kökünden kesilerek kesilen kısımdaki kök çapakları çelik fırça ile düzeltilip kamış tekrar preslenebilir. Sonraki dokuma işleminde, kenar çözgü ipliği, tüm kamışa göre belirli bir yer değiştirmeye sahiptir, böylece çözgü ipliği ile kamış dişleri arasındaki çevreleme açısı azalır ve bu, normal üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

3.2 Dayak hattını artırın

Kamış delme genişliğinin her iki tarafındaki ve dış taraftaki destek çubuklarının altındaki conta yüksekliği periyodik olarak artırılıp azaltılır, böylece örgü kenarındaki dövme çizgisi orijinal 1'den 2-5'e çıkarılır, böylece kamışın servis ömrünü uzatmak için.

3.3 Yerel meridyen çizgisinin değiştirilmesi

Kumaş dokurken, vuruş ipliği, çözgü durağının ön direğine toplama çubuğunun takılmasıyla veya askının yüksekliğinin ayarlanmasıyla değiştirilebilir. Bu yöntem, kamış dişlerindeki bir aşınma izini birden fazla aşınma izine dönüştürebilir. Kamışın onarım sürelerini etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

3.4 Kamış göçüğü bakımı

Kamış dişleri aşınmış olan taraklar tezgahlardan alınarak bakım için profesyonel tekstil ekipmanları fabrikalarına gönderilmektedir. Genellikle özel şekilli kamışın üzerindeki aşınmış kamış dişleri çıkartılır, belirli bir genişliğe sahip özel takviyeli kamış dişleri değiştirilir. Onarılan kamış tekrar dokuma üretimine sokulabilir.

3.5 Aşınmaya karşı yüksek dirençli yeni tip kamışın seçilmesi

Yeni yüzey işleme teknolojisi kullanılarak kamışın sertliği ve aşınma direnci artırılmıştır. Kamış üretimi sürecinde en ekonomik yol, kamışın kullanım ömrünü 2-3 kat artırabilecek, kamışın her iki tarafında yaklaşık 200 diş olacak şekilde aşınmaya dayanıklı yeni malzeme uygulamaktır.

4. Aşınmaya Dayanıklı Kamışın Yüzey İşlemi

4.1 DLC Yüzey İşlemi

Elmas benzeri film olarak da bilinen DLC (ELMAS GİBİ KARBON), fiziksel buhar biriktirme teknolojisiyle üretilir. Prensibi, buharlaşan parçacıkların vakum altında (1.3x102-1.3x104Pa) ark deşarj teknolojisi ile tarak yüzeyine biriktirilmesi ve son olarak bir biriktirme filmi oluşturulmasıdır. Teknoloji, filmin ve kamışın iyi bir bağlanma yeteneğine sahip olmasını sağlar. İşlenmiş kamış yüksek sertliğe, güçlü termal şok direncine, oksidasyon direncine ve iyi korozyon direncine sahiptir. Şu anda bazı tekstil işletmeleri DIC yüzey işleme tarak dişini kullanmaya başladı. Sertliği açıkça geleneksel kamış dişinden daha yüksektir. Ancak fiyatının yüksek olması nedeniyle yaygın olarak kullanılmamakta olup, üretimde esas olarak kamış dişlerinin kenarlarında, kenar kamış dişlerinin yan ipliğe karşı aşınma direncini arttırmak için kullanılmaktadır.

4.2 Politetrafloroetilenin (PTFE) yüzey işlemi

Politetrafloroetilen (PTFE), son yıllarda ortaya çıkan nispeten yeni bir yüzey işleme teknolojisidir. Kamışı bütün olarak politetrafloroetilen daldırma solüsyonuna batırır ve kuruduktan sonra 327 °C'ye ısıtılarak belirli bir süre muhafaza edilir. Amaç, polimer moleküllerini kristal yapıdan amorf yapıya dönüştürmek, böylece dağılmış tek reçine parçacıklarının karşılıklı difüzyon ve erime yoluyla sürekli bir bütün oluşturabilmesini sağlamaktır. Soğutulduktan sonra polimer molekülü amorf yapıdan kristal forma dönüşür. Bu teknolojiyle işlenen tarağın yüzey yağlama derecesi açıkça iyileştirilmiştir. Dokuma sırasında çözgü ipliği üzerindeki kamışın aşınması geleneksel kamışa göre daha azdır ve kumaşın mekanik özellikleri mükemmeldir.

4.3 Seramik Yüzey İşlemi

Seramik yüzey işleme teknolojisi, kamış yüzeyini ön işleme tabi tutmak ve daha sonra 2-5 MPa'lık çalışma basıncını ve kabın sıcaklığını 50-80 ° C'lik bir şekilde kontrol ederek bir seramik işleme kabına yerleştirmektir. Bu nedenle, daha sert nano-seramik malzeme ve kamış yüzeyindeki metal, fiziksel-kimyasal olarak etkileşime girebilir ve yeni bir güçlendirme katmanı oluşturmak üzere kamış yüzeyinin alaşım kaplamasına gömülebilir. Bu teknoloji ile işlenen tarak dişlerinin yüzey sertliği 800-1000 HV arasındadır ve aşınma direnci %40'tan fazla artırılmaktadır. Yaygınlaştırmaya değer olan kamış dişlerinin bir tür yüzey işleme teknolojisidir.

4.4 MAO Yüzey İşlemi

Mikro ark oksidasyon teknolojisi son yıllarda geliştirilen yeni bir yüzey işleme teknolojisidir. Elektroliti belirli elektriksel parametrelerle birleştirerek kamış yüzeyinde anodik film oluşturur ve aynı zamanda polarize filmi mikro ark anlık yüksek sıcaklıkla seramik filme dönüştürür. Bu teknoloji, işlenmiş kamış dişlerinin yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine ve iyi tokluğa sahip olmasını sağlar. Aynı zamanda film tabakası, kamış matrisi ile güçlü bir bağlanma kuvvetine, korozyon direncine, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine ve iyi yalıtıma sahiptir. Yüksek hızlı üretim prosesinde kamış dişlerinin yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci gereksinimlerine tamamen uygundur.

4.5 Parçacık Işınıyla Geliştirilmiş Biriktirme Yüzey İşlemi

Bu, yüzey sertliğini arttırmanın yeni bir yöntemidir. Yüzey sertliğini arttırma sürecinde, temizleme amacına ulaşmak için kamış yüzeyini bombardıman etmek için yüksek enerjili iyon ışını kullanılır ve daha sonra kamış yüzeyine enjekte edilen iyonların biriken atomlarla etkileşime girmesini sağlamak için buharlaştırma gerçekleştirilir. kamış yüzeyinde biriken atomlar ayrıştırılabilir. Böylece, tarak yüzeyinde istikrarlı performansa sahip, düzgün ve kompakt bir film elde edilebilir ve değiştirilen kalınlık önemli ölçüde artırılabilir.

4.6 Yüzey İyon İmplantasyonu

Kamış çentiği, iyon implantasyon insan-makinesinin vakum hedef odasına yerleştirilir. Onlarca ila yüzlerce kilovoltluk voltaj etkisi yoluyla Ti ve N elementlerinin iyonları hızlandırılır ve odaklanır ve ardından kamış girintisinin yüzeyine enjekte edilir. Aşırı doymuş katı çözelti, yarı kararlı faz ve amorf durum gibi farklı yapılar elde edilebilir, böylece kamışın sertlik derecesi, oksidasyon direnci, korozyon direnci, aşınma direnci ve diğer özellikleri önemli ölçüde iyileştirilmiştir.

5. Sonuç

Hava jetli dokuma tezgahının kalitesi, kumaşın kalitesini, üretim verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler, bu nedenle ömrünü uzatmak ve iyi bir çalışma durumunu sürdürmek çok önemlidir. Kullanım ömrünü uzatma amacı, profil taraklarının üretimde iyi kullanılması ve bakımının yapılmasıyla sağlanabilir. Ancak tekstil makinelerinin yüksek hıza, otomasyona ve entelektüelleştirmeye doğru gelişmesiyle birlikte profil taraklarının performans gereksinimleri de giderek artıyor. Ana etkileyen faktörler, profil tarağının malzeme seçimi ve yüzey kaplama teknolojisidir. Bu nedenle, kamışın düşük hizmet ömrü sorununu kapsamlı bir şekilde çözmek için, kamış dişlerinin yeni yüzey işleme teknolojisini incelemek ve aşınma direncini geliştirmek büyük önem taşımaktadır.