Uzun tekstil üretim zincirinde, kumaşın doğuşu yalnızca iplik ve dokuma tezgahının basit bir birleşimine dayanmaz. İpliğin kumaşa dönüşmesinin kritik sürecinde, lameller, gücüler ve taraklar gibi görünüşte küçük tekstil aksesuarları, aslında dokuma tezgahının verimli çalışması için görünmez bir çerçeve oluşturur. Kumaşın hassasiyetini, kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan belirlerler ve tekstil endüstrisinin üretimden akıllı üretime dönüşümünde göz ardı edilemeyecek temel bir halkadırlar.

Gücüler, kumaş dokusunun "planners"'idir. Temel işlevleri, çözgü ipliğinin önceden belirlenmiş bir desene göre yukarı ve aşağı hareket etmesini sağlayarak atkı ipliğinin içinden geçebileceği bir geçit oluşturmaktır. Dokuma işlemi sırasında, her gücü bir veya bir grup çözgü ipliğini sabitler. Tezgahın ağızlık açma mekanizması gücüleri yukarı ve aşağı hareket ettirdiğinde, çözgü iplikleri net bir "dışlıkd" oluşturur - bu, düz dokuma, dimi dokuma ve saten dokuma gibi farklı kumaş dokumalarının doğuşunun temelidir. Yüksek kaliteli gücülerin son derece yüksek aşınma direncine ve tokluğa sahip olması gerekir. İster hafif ipek kumaşlar ister kalın denim kumaşlar üretiliyor olsun, çözgü ipliğinin inceliğine ve dokuma hızına göre uygun gücü özelliklerinin eşleştirilmesi gerekir. Gücüler deforme olursa veya kırılırsa, en iyi ihtimalle çözgü ipliklerinin hizasızlaşmasına, en kötü ihtimalle de kumaşta "yüzmelerine yol açarak ürünün görünümünü doğrudan etkileyebilir.

Tel örgüler, dokuma tezgahının gddhhhgüvenlik bekçileridir ve çözgü kopuşu tespiti ve duruş koruması gibi temel işlevleri üstlenirler. Genellikle çözgü ipliklerinin altına asılır ve tezgahın elektronik kontrol sistemine bağlanırlar. Aşırı gerginlik, iplik kalitesi kusurları vb. nedeniyle belirli bir çözgü ipliği koptuğunda, ilgili tel örgü desteksiz düşerek bir devre anahtarını tetikler ve tezgahın hızla durmasına neden olur. Bu işlem, çözgü ipliğinin kopmasıyla oluşan gddhhhçözgü - eksik" kumaş üretimini önleyerek hammadde israfını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda operatörlere bakım için zaman kazandırır ve ekipmanın boşta çalışma kaybını azaltır. Yüksek hızlı dokuma senaryolarında, tel örgünün hassasiyeti özellikle önemlidir. Tepkime hızı, üretim verimliliği ve kumaş kalifikasyon oranıyla doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle, sektörde tel örgünün düzlüğü ve elektriksel iletkenliği gibi parametreler için katı standart gereksinimleri vardır.

Taraklar, kumaş oluşumu için " boyut ayarlayıcılarıdır ve esas olarak iki temel görevden sorumludur: İlk olarak, gelen her atkı ipliğini ağızlığa sıkıca iterek kumaşın atkı yoğunluğunun (birim uzunluk başına atkı ipliği sayısı) tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olur ve kumaşın sıkılığını ve kalınlığını belirler. İkinci olarak, çözgü ipliklerini tarayarak dokuma işlemi sırasında çözgü ipliklerinin eşit şekilde yerleştirilmesini sağlar ve çözgü ipliklerinin birbirine karışmasını önler. Farklı amaçlara yönelik kumaşların tarak gereksinimleri önemli ölçüde farklıdır: Yüksek sayılı ve yüksek yoğunluklu gömleklik kumaşlar üretirken, düzgün atkı atma sıkılığı sağlamak için ince diş aralıklı ve sert malzemelere sahip taraklara ihtiyaç duyulur; kalın kanvas ve jeotekstiller üretirken ise, aşırı atkı ipliği gerginliğinden kaynaklanan deformasyonu önlemek için tarakların daha güçlü darbe direncine sahip olması gerekir. Ayrıca, tarakların temizliği ve bakımı da çok önemlidir. Eğer tarak dişleri arasında uçuşan lifler ve iplik artıkları kalırsa, çözgü ipliğinin aşınmasına ve atkı atımının düzensiz olmasına neden olarak kumaşın kalite stabilitesini etkiler.

Tekstil endüstrisinin akıllı ve yüksek kaliteli ürünlere doğru dönüşümüyle birlikte, bu geleneksel tekstil aksesuarları da sürekli olarak geliştirilmektedir. Günümüzde, karbon fiber ve yüksek mukavemetli alaşımlar gibi yeni malzemelerden üretilen gücü telleri ve lameller piyasada yerini almıştır. Daha hafif ve aşınmaya karşı daha dirençli olan bu ürünler, daha yüksek dokuma hızlarına uyum sağlayabilir. Hassas CNC işleme teknolojisi sayesinde taraklarda, daha düşük diş aralığı hataları ve daha yüksek yüzey pürüzsüzlüğü elde edilmiş ve bu sayede işlevsel kumaşların (su geçirmez ve nefes alabilen kumaşlar gibi) hassas dokuma gereksinimleri karşılanmıştır. Aynı zamanda, bazı üst düzey dokuma tezgahları, aksesuar durum izleme işlevini elektronik kontrol sistemine entegre etmiş ve sensörler aracılığıyla lameller ve lameller üzerindeki çalışma verilerini gerçek zamanlı olarak toplayarak arıza uyarısı ve akıllı bakım sağlayarak üretim verimliliğini daha da artırmıştır.

Tek bir iplikten bir kumaş rulosuna kadar, gücü telleri, lameller ve tarak gibi aksesuarlar, dokuma tezgahının kılcal damarları gibidir. Tezgahın ana gövdesi kadar dikkat çekici olmasalar da, dokuma sürecindeki her önemli halkayı birbirine bağlarlar. Kaliteleri ve performansları, tekstil işletmelerinin maliyetleri kontrol altına almaları ve ürün rekabet güçlerini artırmaları için temel teşkil etmekle kalmaz, aynı zamanda sektörün ölçekli üretimden kaliteli üretime dönüşümünü desteklemek için de önemli bir destektir. Gelecekte, yeni malzemelerin ve yeni teknolojilerin sürekli entegrasyonuyla, bu görünmez yapılar yeni bir canlılık yaymaya ve tekstil endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimine daha fazla ivme kazandırmaya devam edecektir.