Son zamanlarda, 2025 Çin Uluslararası Tekstil Makineleri Fuarı'nda, akıllı teknolojilerle donatılmış bir dizi otomatik tahar makinesi sektörden büyük ilgi gördü. Fuar organizatörünün istatistiklerine göre, iplik boyalı kumaş işletmelerinin otomatik tahar makinesi alım hacmi, bu yılın başından bu yana yıllık bazda %120 artarak, tekstil endüstrisinin akıllı dönüşümünde yıldız bir ekipman haline geldi. Mekanik otomasyon ve akıllı kontrol teknolojilerini entegre eden bu ekipman, maliyet düşürme, verimlilik iyileştirme ve kalite iyileştirme olmak üzere üç temel avantajıyla iplik boyalı kumaş endüstrisinin uzun süredir devam eden üretim darboğazlarını ortadan kaldırıyor. Geleneksel sektöre yeni bir canlılık katıyor ve Çin'in iplik boyalı kumaş endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimini hızlandırıyor.

%300'den Fazla Verimlilik Artışı, Teslimat Döngüsü Yarıya İndirildi İplik boyalı kumaş üretiminde, çözgü hazırlama ve dokumayı birbirine bağlayan önemli bir işlemdir. Farklı renk ve özelliklerdeki binlerce çözgü ipliğinin lameller, gücüler ve taraklardan doğru bir şekilde geçirilmesini gerektirir. Verimliliği ve hassasiyeti, sonraki üretim ritmini doğrudan belirler. Uzun bir süre boyunca bu işlem manuel çalışmaya dayanmıştır. New Think Tank Endüstri Araştırma Merkezi'nden alınan veriler, kalifiye bir işçinin günde ortalama yalnızca 800-1200 çözgü ipliği çekimini tamamlayabileceğini göstermektedir. Dahası, manuel çalışma yorgunluğa ve görsel hatalara eğilimlidir ve bu da düzensiz çözgü dizilimine ve eşit olmayan gerginliğe yol açar. Bu durum, iplik boyalı kumaş işletmelerinin küçük partiler, çoklu desenler ve hızlı teslimat gibi pazar taleplerine yanıt vermesini kısıtlayan temel bir darboğaz haline gelmiştir.

Otomatik tahar makinelerinin uygulanması bu durumu tamamen değiştirmiştir. Bu tür ekipmanlar makine görüşü, servo kontrol, insan-bilgisayar etkileşimi ve diğer teknolojileri entegre eder. Tarak konumunu doğru bir şekilde tespit edebilir, tek ve çift iplikleri hassas bir şekilde tanımlayabilir, üretim durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve manuel müdahaleyi destekleyebilir. Örnek olarak yerli YXS-A tipi otomatik tahar makinesini ele alırsak, iplik çekim hızı dakikada 140 ipliğe ulaşır ve dönüştürülen günlük ortalama çözgü tahar sayısı 3000-4000'e ulaşabilir; bu da manuel çalışmaya göre %300'den fazla daha fazladır. Stäubli SAFIR PRO S67 yüksek hızlı otomatik tahar makinesi gibi üst düzey yurtdışı modellerinde, büyük parti siparişleriyle uğraşırken verimlilik günde 5000 ipliği bile aşabilir.

Geçmişte acil siparişler aldığımızda, 5 tahar işçisi durmaksızın çalışırdı ama yine de üretime yetişemezdi. Şimdi ise tek bir ekipman, orijinal 5 işçinin iş yükünün yerini alabiliyor, dedi Dongying Pengjie İplik Boyalı Kumaş A.Ş. Üretim Müdürü Li Hongyu. İşletme otomatik tahar makinesini tanıttıktan sonra, üretim öncesi döngüsü 20 günden 10 günün altına düştü ve acil siparişlere yanıt verme yeteneği önemli ölçüde iyileşti. Çin Tekstil Makineleri Birliği tarafından yapılan bir anket, otomatik tahar makineleri kullanan iplik boyalı kumaş işletmelerinde ortalama üretim öncesi döngüsünün %35-50 oranında kısaldığını ve bu durumun geleneksel üretim modundaki ani iş yükü sorununu etkili bir şekilde çözdüğünü gösteriyor.

İplik boyalı kumaş ürünlerinin temel rekabet gücü, doğru desenler ve net dokularda yatmaktadır ve çözgü diziliminin hassasiyeti, nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Geleneksel manuel tahar işleminde, düzensiz çözgü sırası ve operasyonel hatalardan kaynaklanan eksik iplik geçirme gibi sorunlar, sektördeki kusur oranını ortalama %5-8 seviyesinde tutmuştur. Bu durum, yalnızca hammadde israfına yol açmakla kalmayıp, aynı zamanda işletmelerin üst düzey pazara girmesini de engellemektedir.

Otomatik çekme makineleri, birden fazla akıllı teknoloji aracılığıyla bir kalite güvence sistemi oluşturur: 0,01 mm çözgü tanıma doğruluğuna sahip yüksek çözünürlüklü endüstriyel kameralar ve yapay zeka görüntü tanıma algoritmaları kullanırlar, bu da düzensiz sıra ve kaçırılan iplik geçirme gibi sorunları gerçek zamanlı olarak kontrol edebilir; pamuk, keten, ipek ve kimyasal lifler gibi farklı malzemelere göre parametreleri otomatik olarak ayarlayabilen, dokuma sırasında iplik kopmasını önlemek için gerilim sapmasını ±2cN içinde kontrol eden sabit bir gerilim kontrol sistemi ile donatılmıştır; yerleşik veri izlenebilirlik sistemi, her partinin üretim parametrelerini kaydedebilir ve kalite sorunlarının doğru bir şekilde izlenebilirliğini sağlar.

Jiangsu Taimushi Örme ve Tekstil Teknolojisi A.Ş.'nin uygulaması bu etkiyi doğruladı. İşletme, akıllı dönüşümü sırasında otomatik taharlama ekipmanını devreye aldıktan sonra, iplik boyalı kumaşlardaki hata oranı %6,5'ten %1,2'nin altına düştü ve desen doğruluğu %99,8'e çıktı. "Geçmişte müşteriler genellikle "desen ile numune arasındaki sapma" konusunda şikayette bulunurdu, ancak artık bu tür sorunlar temelde ortadan kalktı, dedi şirketin genel müdürü Yang Min. Kaliteyi yükseltmeye güvenerek, şirketin ürünleri lüks giyim markalarının tedarik zincirine başarıyla girdi. Ürünlerin birim fiyatı eskisine göre %25 arttı ve müşteri geri satın alma oranı %60'tan %85'e yükseldi.

Tekstil endüstrisindeki genel maliyet azaltma, verimlilik iyileştirme ve çevre dostu dönüşüm eğilimi doğrultusunda, otomatik tahar makineleri işletmelere önemli ekonomik ve çevresel faydalar sağlamıştır. İşçilik maliyetleri açısından, tek bir otomatik tahar makinesi 3-5 kalifiye tahar işçisinin yerini alabilir. Tekstil endüstrisindeki işçilerin ortalama aylık maaşının 6.000 yuan olduğu düşünüldüğünde, tek bir ekipman yılda ortalama 216.000-360.000 yuan işçilik maliyeti tasarrufu sağlayabilir. Hammadde kaybı açısından, Jiangsu Yuanda Tekstil Grubu'nun verileri, akıllı tahar ekipmanlarının devreye alınmasıyla çözgü ipliği kaybının %60 oranında azaldığını göstermektedir. Kusur oranındaki azalmayla birlikte, işletme her yıl hammadde maliyetlerinden 800.000 yuandan fazla tasarruf sağlamaktadır.

Yeşil üretimin avantajları da oldukça belirgindir. Modern otomatik tahar makineleri, enerji tasarrufu sağlayan motorlar ve akıllı uyku sistemleri kullanır. Çalışma güç tüketimleri, geleneksel yardımcı ekipmanlara göre %30 daha düşükken, bekleme güç tüketimleri geleneksel ekipmanların yalnızca %15'idir. Yuanda Textile tarafından yapılan hesaplamalar, tek bir otomatik tahar makinesinin elektrik maliyetlerinden yılda yaklaşık 12.000 yuan tasarruf sağlayabileceğini göstermektedir. Aynı zamanda, hammadde kaybındaki azalma sayesinde, oluşan tekstil atığı miktarı %40 oranında azalmıştır. Bu da, "azaltma ve kaynak kullanımı" anlamına gelen "yeşil üretim" konseptiyle uyumludur.

Yerli teknolojilerdeki sürekli atılımlarla birlikte, otomatik tahar makinesi pazarı yerli bir değişim dalgasına kapı aralıyor. İlk zamanlarda, Çin iplik boyalı kumaş üreten işletmeler çoğunlukla İsviçre'den Stäubli gibi yüksek ekipman fiyatlarına ve uzun yatırım geri ödeme sürelerine sahip ithal markalara güveniyordu. Şimdi ise Yongxusheng Elektromekanik ve Haihong Ekipman gibi yerli işletmeler teknolojik atılımlar gerçekleştiriyor. YXS serisi ve HDS serisi ürünleri, tahar hızı ve tanıma doğruluğu gibi temel göstergelerde ithal ürünlere yakınken, fiyatları ithal ürünlerin yalnızca %60-70'i kadar ve pazar penetrasyon oranları sürekli artıyor.