Kamış Yerleştirme Süreci

İş İçeriği: Çözgü durdurma desteklerinin takılması, çözgü tellerinin takılması, dokuma kamışlarının takılması.

1) Çözgü Durdurma Desteği: Dokuma tezgahında çözgü kopması durumunda otomatik durdurma mekanizmasının bir bileşenidir. Her çözgü ipliği bir çözgü durdurma desteğine yerleştirilir. Bir çözgü ipliği koptuğunda, çözgü durdurma desteği düşer ve bu da otomatik durdurma mekanizmasının dokuma tezgahını kapatmasına neden olur.

2) Çözgü Çerçevesi: Dokuma tezgahındaki çözgü mekanizmasının bir bileşeni olup, çözgü çerçevesi ve çözgü tellerinden oluşur.

3) Kamış: Dokuma tezgahındaki işlevi, kumaş genişliğini ve çözgü yoğunluğunu belirlemek, atkı taşıyıcısının atkı deliğinden geçmesi için bir kılavuz yüzey sağlamak ve atkı ipliğini atkı deliğine doğru yönlendirmektir. Kamış Sınıflandırması: Düz kamış, rapier tezgahlarında kullanılır. Şekillendirilmiş kamış, hava jetli tezgahlarda kullanılır.

Dokuma Tezgahı Sınıflandırması

1) Dokuma tezgahları, atkı ipliği yerleştirme yöntemine göre mekikli tezgahlar ve mekiksiz tezgahlar olarak sınıflandırılır.

2) Mekiksiz dokuma tezgahlarının sınıflandırılması: Hava jetli tezgahlar, su jetli tezgahlar, rapierli tezgahlar ve rapierli tezgahlar. Hava jetli tezgahlar – atkı ipliğini yönlendirmek için hava akımı kullanır, yüksek hızda çalışır.

Kılıçlı dokuma tezgahları – atkı ipliğini tutmak için kılıç benzeri mekanizmalar kullanır, atkı ipliği yerleştirme, jakar dokuma, geniş kullanım alanı.

Su jeti tezgahları – atkı ipliğini yönlendirmek için su akışını kullanır, su geçirmez sentetik elyaf dokuma, yüksek hız.

Silindirli dokuma tezgahları vb. – atkı ipliğini yönlendirmek için mekik kullanır. Geniş en.

Dokuma tezgahının beş temel hareketi: Çözgü ipliğinin ayrılması, atkı ipliğinin yerleştirilmesi, ipliklerin sıkıştırılması, ipliklerin toplanması ve çözgü ipliğinin beslenmesi.

Dökülme Hareketi

1) Dökülme mekanizmalarının sınıflandırılması: krank, kam, çok kollu (mekanik, elektronik)

2) Atkı ayırma mekanizmasının işlevi: Dokuma tezgahında, çözgü ve atkı ipliklerini kumaşa dönüştürmek için, çözgü ipliklerinin tüm genişliği, kumaş yapısı gereksinimlerine göre üst ve alt katmanlara ayrılarak, atkı ipliğinin gireceği ve çözgü iplikleriyle iç içe geçeceği bir uzamsal kanal (atkı aralığı) oluşturulmalıdır.

3) Çözgü ipliğinin atkı ipliğinin atkıya girmesi için bir açıklık oluşturmak üzere, çözgü ipliklerinin güçlendiriciye girerken yukarı ve aşağı hareket etmesini sağlamak amacıyla yapılan hareketin amacı:

4) Şirketimiz şu anda dokuma tezgahları için aşağıdaki atkı yerleştirme yöntemlerini kullanmaktadır: krank tipi atkı yerleştirme, kam tipi atkı yerleştirme, mekanik dobby atkı yerleştirme ve elektronik dobby atkı yerleştirme.

Atkı İpliği Yerleştirme Hareketi: Dokuma tezgahının atkı ipliği yerleştirme mekanizması atkı deliğini oluşturduktan sonra, atkı besleyici atkı ipliğini tarak yönü boyunca atkı deliğine sokar.

1) Dokuma Besleyici

Dokuma tezgahları, atkı besleme mekanizmalarına göre adlandırılmıştır:

① Hava jetli dokuma tezgahları: Atkı ipliği yerleştirme işlemi, ana ve yardımcı nozulların ardışık olarak yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir; özel şekilli bir tarak ise hava akışını ve atkı ipliğini yönlendirir.

② Rapier tezgahları: Rapierler, sert rapierler ve esnek rapierler olmak üzere ikiye ayrılır. Rapier tezgahının atkı ipliği yerleştirme mekanizması şunları içerir: atkı besleyici, atkı seçici, rapier kasnağı, rapier kayışı, sol rapier başlığı ve sağ rapier başlığı.

2) Diğer Bileşenler

① Atkı besleyicisinin işlevi: Atkı ipliğinin bobinden doğrudan boşaltılması sırasında gerilim dalgalanmalarını önlemek, çözgü aralığına giren her atkı ipliği için tutarlı gerilim sağlamak, böylece atkı kopmasını azaltmak ve kumaş kalitesini iyileştirmek.

② Özel şekilli kamışın işlevi: Hava akışının yayılmasını önlemek.

③ Atkı ipliği yerleştirme ile ilgili başlıca kusurlar: atkı ipliğinin büzülmesi, atkı ipliğinin eksik olması.

Dokuma hareketi: Dokuma tezgahında, atkı taşıyıcı tarafından içeriye sokulan atkı ipliği, atkı deliğine doğru itilir ve çözgü iplikleriyle iç içe geçerek tasarım gereksinimlerini karşılayan bir kumaş oluşturur.

1) Çalgı mekanizmasının bileşenleri: kamış yuvası, kamış.

2) Kamış sınıflandırması: düz kamış, düzensiz kamış.

3) Motorun bir hareketi bir çalıştırma işlemini tamamlar.

4) Dokuma başlangıcıyla ilgili kusurlar: kopuk atkı ipliği, çizgiler.

İplik çekme hareketi: Kumaşın atkı deliğinden düzenli olarak çekilip iplik çekme silindirine sarılması hareketidir. Kumaşın atkı deliğinden çekilme ve iplik çekme silindirine sarılma hızı, kumaştaki atkı ipliklerinin geometrik yoğunluğunu belirler; daha yüksek hız daha düşük atkı yoğunluğuna, daha düşük hız ise daha yüksek atkı yoğunluğuna neden olur. İplik çekme mekanizmasının yanlış koordinasyonu, düzensiz atkı yoğunluğuna ve diğer dokuma hatalarına yol açacaktır.

1) Dokuma yoğunluğu, dokuma dişlerinin belirlediği yoğunluktadır.

2) Kenar desteklerinin ve kenar destek çubuklarının işlevi: Dokumanın ve genişliğin stabilitesini sağlamak.

3) Kenar desteklerinin sınıflandırılması: Üstten bastırmalı tip, alttan kaldırmalı tip.

4) Dokuma sırasında iplik alımıyla ilgili kusurlar: Renk çizgileri, kenar destek kusurları, bulanıklık.

Çözgü Besleme Hareketi: Dokuma tezgahında çözgü ipliklerinin beslenme hareketine çözgü besleme hareketi denir. Her atkı ipliği yerleştirildiğinde, belirli miktarda çözgü ipliği beslenir ve bu da çözgü ipliklerinin gerilmesi ve aralıkların açılması gereksinimlerini karşılamak için belirli bir gerilim sağlar; sonuç olarak belirli bir gerginlik ve yapıya sahip bir kumaş elde edilir.

1) Çözgü besleme mekanizması: Çözgü kirişi dişlisi, çözgü kirişi, arka kiriş, çözgü durdurma pedleri.

2) Çözgü ipliği besleme miktarı, iplik çekme miktarına bağlıdır.

3) Arka kirişin işlevi: Çözgü ipliklerinin yönünü değiştirmek, dokuma noktasındaki boyutlandırma tabakasının gerilim farkını ayarlamak ve çözgü ipliği gerilim dalgalanmasının miktarını ayarlamak.

4) Çözgü durdurma pedlerinin prensibi: Her çözgü ipliğinin bir çözgü durdurma pedi vardır. Bir çözgü ipliği koptuğunda, çözgü durdurma pedi düşer, çözgü durdurma yolunu sürekli bir yol haline getirir ve tezgah durur.

Hava Jetli Dokuma Tezgahlarının Performansı

Hava Jetli Doku Ekleme Yönteminin Uyarlanabilirliği

1) Hava jetli atkı yerleştirme yöntemi, atkı yerleştirme ortamı olarak çok düşük ataletli havayı kullanır; bu da yüksek makine hızlarına ve dakikada 2000 metreye kadar atkı yerleştirme hızına olanak tanıyarak yüksek hız ve yüksek verimlilik sağlar.

2) Hava jetli atkı yerleştirme teknolojisinin hızlı gelişimiyle birlikte, çeşitli kumaş türlerine uyarlanabilirliği ve ürün kalitesi de buna paralel olarak iyileşmiştir. Hafiften ağıra kadar çeşitli kumaşların işlenmesinde kullanılabilir. Dört farklı atkı ipliği rengi seçilebilir ve hammaddeler esas olarak elyaf iplikler ve kimyasal elyaf filamentlerdir. Hava jetli atkı yerleştirme, özellikle ince kumaşların işlenmesi için uygundur ve düşük yoğunluklu, yüksek kazançlı tek renkli kumaşların üretiminde önemli avantajlara sahiptir.

Hava Jetli Dokuma Tezgahlarının Avantajları ve Dezavantajları

1) Kılıç ve mızrak tipi atkı yerleştirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, hava jetli atkı yerleştirme daha basit bir yapıya, daha az titreşime sahiptir ve ayrılamayan kamış yuvaları ve bağlantılı atkı yerleştirme mekanizmalarını kullanabilir. Bu nedenle, hava jetli dokuma tezgahları daha ucuzdur ve yatırım maliyetleri daha düşüktür.

2) Hava jetli atkı yerleştirme yöntemi, yüksek verim ve iyi kalite sunarak çok çeşitli tek renkli kumaşların üretimi için oldukça uygundur ve iyi ekonomik faydalar sağlar.

3) Hava jetli atkı yerleştirme, pasif bir atkı yerleştirme yöntemidir. Hava akışı, bazı atkı iplikleri (örneğin kalın düğümlü iplikler ve fantezi iplikler) üzerinde yeterli kontrole sahip olmadığından, atkı yerleştirme hatalarına kolayca yol açabilir. Hava jetli atkı yerleştirme, çözgü açıklığının yüksek netliğini gerektirir; hiçbir atkı ipliği atkı yerleştirme kanalını tıkamamalıdır, aksi takdirde atkı durmasına ve verimliliğin etkilenmesine neden olabilir. Hava jetli dokumanın yüksek hız ve çözgü gerilimi özellikleri, hazırlık sürecinde ham ipliğin kalitesi ve yarı mamul ürünlerin kalitesi üzerinde yüksek talepler oluşturduğuna dikkat edilmelidir.

Kılıç Dokuma Tezgahlarının Performansı

Kılıç Uçlarının Yerleştirilmesinin Sınıflandırılması

1) Rapier atkı yerleştirme, atkı ipliğini kontrollü bir şekilde çözgü aralığına yönlendirmek ve atkı yerleştirme işlemini tamamlamak için rapierin ileri geri hareketinden yararlanır. Rapier atkı yerleştirme, basit yapı, istikrarlı çalışma, düşük gürültü, istikrarlı atkı yerleştirme kalitesi ve çok renkli atkı iplikleri ve geniş enli dokuma için uygunluk gibi avantajlara sahip olduğundan yaygın olarak kullanılmaktadır.

2) Rapier atkı yerleştirme, tek rapier ve çift rapier olmak üzere ikiye ayrılır. Tek rapier atkı yerleştirmede, atkı ipliğini açıklığın bir tarafından diğerine yönlendirmek için tek bir rapier kullanılır. Çift rapier atkı yerleştirme ise açıklığın her iki tarafında bulunan ve birlikte çalışan iki rapier tarafından gerçekleştirilir. Bir rapier atkı ipliğini tezgahın ortasına doğru besler (besleme rapieri), diğer rapier ise atkı ipliğini besleme rapierinin ortasından alır ve açıklığın dışına doğru yönlendirir (alıcı rapier).

3) Kılıçların yapısal özelliklerine göre sert kılıçlar ve esnek kılıçlar olmak üzere ikiye ayrılırlar.

4) Rapilerin atkı ipliğini tutma şekline göre, çatal tipi atkı yerleştirme ve sıkıştırma tipi atkı yerleştirme olmak üzere ikiye ayrılırlar. Çatal tipi, basit bir rapi başı yapısıyla aynı anda iki atkı ipliği yerleştirir, ancak atkı ipliği yerleştirme sırasında rapi başı üzerinde kayarak aşınmaya ve yıpranmaya neden olur; bu da atkı ipliğinin gergin kenarında yüksek gerilime ve kanvas dokumada görüldüğü gibi kopma eğilimine yol açar. Sıkıştırma tipi ise, atkı ipliğinin ucunu yerleştirme ve çıkış için sıkıştırmak üzere rapi başında özel bir sıkıştırma yapısı kullanır ve aynı anda tek bir atkı ipliği yerleştirir.

Kılıç ipliğinin takılmasının teknik özellikleri:

1) Atkı ipliği değişimi sırasında (yaklaşık 175°), besleme ve alma rapierlerinin hızı 0'dır; bu, düzgün bir değişim için faydalıdır, ancak bu sırada ivme yüksektir ve esnek darbelere neden olabilir. Besleme kılıcı, çözgü ipliklerindeki sürtünmeyi azaltmak için çözgü aralığından daha erken çıkar; atkı yerleştirme kılıcı ise çözgü heddle'larının atkı ipliğini sıkıştırmasına ve geri çekilmesini önlemesine olanak sağlamak için daha geç çıkar. Besleme ve yerleştirme kılıçları tamamen ilerlediğinde, kavrama noktaları arasında geçiş stroku adı verilen bir örtüşme olur. Bu geçiş strokunun boyutu, kılıç başı yapısı tarafından belirlenir. Besleme kılıcı, yerleştirme kılıcından daha geç girer ve iki an arasındaki iğ açısı farkı Δa yaklaşık 5-10°'dir. Bu, geçiş bölgesinde, yerleştirme kılıcı geri çekilmeye başlamışken besleme kılıcı ileri doğru hareket etmeye devam ettiği için, besleme ve yerleştirme kılıçlarının aynı yönde hareket etmesini ve nispeten sabit kalmasını sağlar. Bu, geçiş sırasında atkı ipliğine olan etkiyi en aza indirirken, besleme kılıcının ileri hareketi atkı ipliği üzerinde gerginliği koruyarak geçiş hatalı olasılığını azaltır.

2) Rapier atkı ipliği yerleştirme işlemi çeşitli özelliklere sahiptir: Aşırı hızlı atkı ipliği yerleştirme işlemi kolayca kısa atkı ipliklerine ve makine parçalarına zarar verebileceğinden, rapier başlığı ana şaft dönüş açısının 200°-250°'lik bir kısmını işgal ederek, açıklıkta nispeten uzun süre hareket eder; rapier başlığı açıklığa yaklaşık 60°-90°'de girer ve yaklaşık 280°-290°'de çıkar, bu da giriş ve çıkış için küçük bir ayarlanabilir aralıkla sonuçlanır. Ayarlanması gereken parametreler esas olarak rapier başlığının başlangıç ​​pozisyonu, rapier başlığı stroku, atkı ipliği aralama koşulları ve atkı kesme ve bırakma zamanlamasını içerir.

Rapier atkı yerleştirme tekniğinin farklı ürün tiplerine uyarlanabilirliği:

1) Rapier atkı yerleştirme yöntemi, atkı ipliğini tutmak için rapier başlığını kullanır ve atkı ipliğini tamamen kontrol altında tutar; bu aktif bir atkı yerleştirme yöntemidir. İyi tasarlanmış bir rapier atkı yerleştirme mekanizması, rapier başlığının ideal bir hareket deseniyle hareket etmesini sağlar. Atkı besleyici kullanımıyla birleştirildiğinde, bu, iplik sıkıştırma, atkı yerleştirme ve atkı ipliği geçişi sırasında rapier başlığı üzerindeki gerilimi en aza indirir. Bu, ince ipliklerin, düşük mukavemetli ipliklerin veya düşük bükümlü ipliklerin dokunması için açıkça avantajlıdır ve böylece daha düşük atkı kopma oranı ve daha yüksek tezgah verimliliği garanti eder. Rapier atkı yerleştirme, hem yün hem de ince yün dokumacılığında yaygın olarak kullanılır ve daha iyi üretim verimliliği ve ürün kalitesi sağlar. Mekik tezgahlarına kıyasla, tezgah hızını iki katına çıkarır ve atkı atlama ve atkı kayması gibi yaygın kusurları büyük ölçüde önler. Yüksek bükümlü iplik dokumacılığında, çözülme ve atkı büzülme kusurlarının oluşumunu engeller.

2) Çoğu rapier tezgahı, farklı hammaddelerden, kalınlıklardan ve kesit şekillerinden atkı ipliklerine uyarlanabilen, oldukça çok yönlü rapier başlıklarına sahiptir. Bu nedenle, rapier atkı yerleştirme yöntemi, atkı yönünde kalın veya ince fantezi iplikler veya kalın ve ince şeritler oluşturmak için alternatif olarak kalın ve ince iplikler kullanılan dekoratif kumaşların yanı sıra, jakar dokuma ile oluşturulan farklı katmanlara ve dokulara sahip üst düzey kumaşların işlenmesi için özellikle uygundur; bu, diğer atkı yerleştirme yöntemleriyle elde edilmesi zor bir şeydir.

3) Mükemmel atkı tutuşu ve düşük gerilimi nedeniyle, rapier atkı yerleştirme yöntemi, doğal elyafların ve suni ipeklerin dokunmasında ve havlu kumaşların üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

4) Rapier dokuma tezgahları, son derece güçlü atkı ipliği seçme özelliğine sahiptir ve 16 farklı atkı ipliğine kadar kolayca atkı değiştirme olanağı sunarak, özellikle çok renkli atkı dokumacılığı için uygundur. Dekoratif kumaşlar, yünlü kumaşlar ve iplik boyalı kumaşların işlenmesinde yaygın olarak kullanılırlar ve küçük ölçekli, çok çeşitli üretim özelliklerini karşılarlar.