Sabah 2'de Zhixing Denim'in akıllı fabrikasının ışıkları hâlâ yanıyor, ancak o bildik çekme odası gürültüsü gitmiş. On iki otomatik çekme makinesi raylar üzerinde kayıyor; robotik bir kol, bir "alma - tarak - tarak" döngüsünü 0,3 saniyede tamamlıyor. Sekiz koşum çerçevesi, 4.800 çözgü ipliği sadece 35 dakikada geçiriliyor. Teknisyen Li Hao, "sıfır kırık uç, sıfır yanlış çekme"yi onaylamak için ekrana dokunuyor ve bir sonraki koyu lacivert esnek denim rulosu dokuma için temizleniyor.

Fabrikanın üretim genel müdürü Wang Cheng, "Eskiden yirmi kalifiye operatör beş saat boyunca eğilerek çalışırdı ve biz hala %1 hata oranıyla yaşıyorduk. Şimdi tek geçişte %99,2'ye ulaşıyoruz, bu sayede nihayet birinci sınıf markalardan hızlı yanıtlı siparişleri kabul edebiliyoruz," diyor. Tek bir otomatik ünite, günde 20 saat çalışarak dakikada 140 iplik geçirebiliyor; yani 168.000 iplik, üç vardiyada 7,5 işçinin çıktısına eşit. Yıllık ortalama yerel ücret 80.000 yuan olduğundan, makine başına yaklaşık 600.000 yuan'lık işçilik tasarrufu elde ediliyor; kusurlardaki %0,8'lik düşüşün getirdiği iyileştirme değeri de eklendiğinde, fabrikanın yıllık doğrudan faydası 1,1 milyon yuanı aşıyor ve geri ödeme süresi 2,5 yıla düşüyor.

Kot kumaşının iskeletini oluşturan çözgü uçları, temiz bir atkı ve keskin bir desen sağlamak için dokumadan önce lameller, taraklar ve taraklardan geçirilmelidir. Cımbızla yapılan manuel çalışmalar, "kaçırılan uçlara" veya "yanlış çekmelere" neden olabilir ve bu da ancak yıkamadan sonra ortaya çıkan onarılamaz çubuklara veya atlamalara yol açabilir. Sektör verileri, çekme hatalarının erken aşama kot kusurlarının %42'sini oluşturduğunu ve uzun süredir devam eden görünmez bir eşik olduğunu göstermektedir.

Çin Tekstil Makineleri Birliği uzmanı Chen Nan, "Otomatik tahar makineleri yeni değil, ancak ilk modeller yalnızca 40 Ne ve üzeri taranmış düz dokumalarla başa çıkıyordu; denimin tipik özelliği olan kaba, iki katlı, düğümlü, esnek karışımda çaresiz kalıyorlardı," diye açıklıyor. 2020 yılında, tezgah üreticisi Zhizhi Technology, Donghua Üniversitesi ve Huafang Denim'den oluşan bir konsorsiyum üç darboğazı çözdü:

Görüntü: 16 k çizgi taramalı kamera ve yapay zeka kenar algoritması, ΔE ≤ 1'de çivit mavisi düğümleri normal iplikten ayırt edebilir ve yanlış çekimleri ortadan kaldırabilir.  

Kapalı devre gerilim: Tek uç gerilimi 0,02 saniye içinde algılanır ve servo ile telafi edilir, böylece gerilme uzaması ± %0,5'te tutulur ve gevşek/sıkı uçlar önlenir.  

Modüler kavrama: 0,8 mm ultra ince seramik kaplamalı takma kancası sapları 3–16 Ne kaba iki katlı iplik, 30 milyon döngü kullanım ömrüne sahip.

Üç yinelemeden sonra en son ZG-J12 otomatik çekme makinesi 85 patente (27 buluş) sahip oldu ve Çin Ulusal Tekstil ve Giyim Konseyi tarafından “uluslararası düzeyde gelişmiş” olarak derecelendirildi.

Çin, yılda yaklaşık 6,5 milyar metre denim üretiyor - dünya toplamının %60'ı - ancak çoğu, metre başına 2 ABD dolarının altında fiyatlandırılan orta-düşük seviye OEM'lerden oluşuyor. Zara, Levi's ve Li-Ning gibi markalar artık 15 günlük hızlı yanıt talep ediyor ve bu da eski "manuel + toplu" modelini uygulanamaz hale getiriyor.

Guangzhou Xinsheng Denim Yönetim Kurulu Başkanı Xu Zhiyong, "Teslim süresinin yarıya indirilmesi, çekme aşamasının aynı gün ve hatasız olması gerektiği anlamına geliyor," diyor. Mart ayında dört otomatik ünite kuran fabrika, yalnızca üç günde 8.000 metre pozisyonlu desen denim üretebiliyor; satış fiyatı metre başına 4,2 ABD dolarına yükseldi ve kâr marjı altı puan arttı. Gümrük rakamları, Guangdong limanlarından çıkan "≥%3 streç premium denim" ortalama ihracat fiyatının Ocak-Temmuz 2025 döneminde bir önceki yıla göre %12,4 arttığını gösteriyor; bu sevkiyatların %70'i otomatik çekme sistemiyle donatılmış tesislerden geldi.

Üretim öncesi parçaların yerelleştirilmesi de hızla yaygınlaştı. Zhizhi'nin tedarik zinciri merkezi, kameraların, servoların ve lineer kılavuzların %80'inden fazlasının artık yurt içinden tedarik edildiğini belirtiyor; yalnızca Guangzhou ve Foshan, yıllık üretimde 1,5 milyar yuanı aşan 30'dan fazla yeni birinci sınıf tedarikçiyi cezbetti. Hacimler arttıkça, otomatik çekme makinesinin fabrika çıkış fiyatı 2019'daki 4,8 milyon yuandan bugün 2,6 milyon yuana düşerek, teknolojiyi küçük ve orta ölçekli fabrikaların erişimine açtı.

Enerji tasarrufları da aynı şekilde gözle görülür düzeydedir. Manuel işlem, leventlerin tekrar tekrar kaldırılıp döndürülmesini gerektirir ve iplik tonu başına yaklaşık 1.200 kWh tüketir. Yeni "sabit noktalı iplik geçirme" düzeni bu enerjiyi 950 kWh'ye düşürür; 4,5 milyon tonluk ulusal çözgü ipliği tüketimine uygulandığında tasarruf 1,125 milyar kWh'dir ve bu da 920.000 ton CO₂'ye eşittir.

Zhizhi Ar-Ge Direktörü Zhou Kai, "Tahar verilerini boyahane reçetelerine bağlıyoruz, böylece her ipliğin menşei, partisi ve gerginlik profili gerçek zamanlı olarak indigo banyosuna gönderilerek indigo israfı %5 oranında azaltılıyor," diye açıklıyor. 2026'da piyasaya sürülecek yeni nesil ZG-J13, "tahar - çevrimiçi kontrol - MES bulutu" modüllerini entegre ederek %99,5 ilk geçiş verimi hedefliyor ve 10.000 m² kumaşın 100 küçük siparişe bölünerek yedi gün içinde sevk edilmesini sağlayarak "yeşil esnek" bir model sunuyor.

Çin Ulusal Tekstil ve Giyim Konseyi'nin 2025 Kot Ekipmanı Görünümü, ülke çapındaki mülkiyeti yaklaşık 2.200 otomatik çekme makinesi olarak öngörüyor; bu da yalnızca %25'lik bir penetrasyon anlamına geliyor. 2027 yılına kadar, fiyatlar 2 milyon yuanın altına düştüğünde ve RCEP tarifesi Güneydoğu Asya'dan gelen sipariş akışını desteklediğinde, penetrasyonun %55'e ulaşması ve piyasa değerinin 30 milyar yuanın üzerine çıkması bekleniyor.

Chen Nan, "Taharlama aşamasını ilk kim devre dışı bırakırsa, fiyatlandırma gücü kazanır," diye sonuca varıyor. Otomatik tahar makinesi artık sadece bir donanım parçası değil; tam zincir dijital, yeşil dönüşümün giriş noktası. Verileri eğirme, boyama, dokuma ve yıkama ile birleştiğinde, "geleneksel" 100 milyar yuanlık denim hattı nihayet gerçek akıllı üretimin dönüm noktasına ulaşabilir.